какой точности обработки можно достичь с помощью станка, фрезерования, строгания, шлифования, сверления и растачивания?

Мы занимаемся механической обработкой с ЧПУ каждый день. Я полагаю, что у вас должно быть глубокое впечатление о точности обработки, но как много вы знаете об «уровне допуска», который используется для выражения точности обработки?

Уровень допуска относится к уровню точности размера. национальный стандарт делится на 20 уровней. из it01, it0, it1, it2 ~ it18, чем выше число, тем ниже уровень допуска (точность обработки), допустимый диапазон допуска (допуск), чем больше значение, тем меньше сложность обработки.

в соответствии с различными функциями частей продукта точность обработки, которая должна быть достигнута, является различной, и выбранные формы обработки и методы обработки также различаются. В этой статье представлена ​​точность обработки, которую можно достичь с помощью нескольких распространенных форм обработки, таких как токарная обработка, фрезерование, строгание, шлифование, сверление и растачивание.

это стандартная шкала допусков

01 -

превращение

заготовка вращается, и токарный инструмент выполняет прямолинейное или изогнутое движение в плоскости. токарную обработку обычно проводят на токарном станке для обработки внутренней и внешней цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формующих поверхностей и резьб заготовки.

точность поворота, как правило, составляет 8 ~ 7, а шероховатость поверхности составляет 1,6 ~ 0,8 мкм.

1) Черновая обработка - это повышение эффективности токарной обработки за счет использования большой глубины резания и большой скорости подачи без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать ее только11, а шероховатость поверхности составляет rα20 ~ 10 мкм.

2) полуфабрикаты и рафинированные машины должны максимально использовать высокую скорость и малую скорость подачи и глубину резания. точность обработки может достигать 10 ~ 7, а шероховатость поверхности составляет 10 ~ 0,16 мкм.

3) на высокоточном токарном станке высокоскоростная финишная машина для мелкозернистого алмазного токарного станка с цветными металлическими деталями может обеспечить точность обработки до 7 ~ it5, а шероховатость поверхности rα0,04 ~ 0,01 мкм. этот поворот называется «поворотом зеркала». ».

- 02 -

фрезерование

Фрезерование относится к использованию вращающегося многолезвийного инструмента для резки заготовки, что является высокоэффективным методом обработки. подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формующих поверхностей (таких как шлицы, зубчатые колеса и резьбы) и специальных форм пресс-формы. в соответствии с тем же или противоположным направлением основного направления скорости движения и направления подачи заготовки во время фрезерования, оно разделяется на фрезерование вниз и фрезерование вверх.

точность обработки фрезерования обычно составляет до 8 ~ 7, а шероховатость поверхности составляет 6,3 ~ 1,6 мкм.

1) точность обработки при черновом фрезеровании it11 ~ it13, шероховатость поверхности 5 ~ 20 µm.

2) точность обработки при финишном фрезеровании it8 ~ it11, шероховатость поверхности 2.5 ~ 10 µm.

3) точность обработки при чистовой фрезеровке it16 ~ it8, шероховатость поверхности 0.63 ~ 5μm.

- 03 -

строгание

строгание - это метод резки, в котором используется строгальный станок для горизонтального возвратно-поступательного перемещения заготовки по горизонтали. в основном используется для обработки формы деталей.

Точность строгания, как правило, до него9 ~ it7, а шероховатость поверхности составляет ra6.3 ~ 1.6μm.

1) точность черновой обработки может достигать 12 ~ 11, а шероховатость поверхности составляет 25 ~ 12,5 мкм.

2) точность полуточной обработки может достигать 10 ~ 9, а шероховатость поверхности составляет 6,2 ~ 3,2 мкм.

3) точность обработки может достигать 8 ~ 7 с шероховатостью поверхности 3,2 ~ 1,6 мкм.

- 04 -

шлифовка

Шлифование относится к способу обработки с использованием абразивов и абразивных инструментов для удаления лишних материалов на заготовке. он относится к отделочной промышленности и широко используется в машиностроении.

шлифование обычно используется для финишной обработки и финишной обработки с точностью от 8 до 5 или выше, а шероховатость поверхности обычно составляет 1,25 ~ 0,16 мкм.

1) точность шлифования шероховатости поверхности составляет 0,16 ~ 0,04 мкм.

2) сверхточная шероховатость поверхности шлифования составляет 0,04 ~ 0,01 мкм.

3) шероховатость поверхности зеркального шлифования может быть менее 0,01 мкм.

- 05 -

бурение

сверление является основным методом обработки отверстий. сверление часто выполняется на буровых прессах и токарных станках, или на бурильном станке или фрезерном станке.

сверление имеет низкую точность обработки, как правило, это достигается только 10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5 ~ 6,3 мкм. после сверления, развертывание и развертывание часто используются для финишной обработки и финишной обработки.

- 06 -

скучный

Расточка - это процесс резки внутреннего диаметра, в котором используются инструменты для увеличения отверстий или других круглых контуров. область применения варьируется от полуобработок до чистовой обработки. Используемые инструменты, как правило, являются односторонними расточными инструментами (называемыми мачтами).

1) точность расточки стальных материалов, как правило, составляет до 9 ~ 7, а шероховатость поверхности 2,5 ~ 0.16μm.

2) точность точного растачивания может достигать его 7 ~ it6, а шероховатость поверхности составляет 0,63 ~ 0,08 мкм.

мы являемся производителем меламиновой посуды в Китае, больше информации на